水处理絮凝剂在煤泥水处理中的应用

随着选煤厂洗水闭路循环和环境保护要求的日益提高，煤泥水处理在选煤厂中变得越来越重要。近年来细粒煤分选设备得到很大发展，分选下限也越来越低，导致煤泥水的粒度组成发生了相应的变化，煤泥水中的-0.3 mm级含量占主要地位，由于大量极细颗粒的存在，使得煤泥水处理起来越来越困难。尽管国内同行在工艺流程和设备上不断改进，这一难题仍困扰着选煤界。

        煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关，又与水的性质相关，并受它们之间相互关系的影响，主要由煤泥浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥的粒度组成。其中煤泥的粒度组成很大程度上决定了煤泥水沉降过程的难易程度，且随着粒度变细及细粒含量的增多，使颗粒的布朗运动加剧，煤泥水黏度增大，并使煤泥水具有某些胶体的性质，从而导致煤泥水长时间不能沉降，其均匀、稳定地悬浮在水体中，沉降效果差。在连续生产过程中，稳定悬浮并大量集聚，使原煤浓缩机和尾煤浓缩机溢流浓度不断增高，进入洗水系统，造成恶性循环和连锁反应，进而严重影响跳汰机和浮选机分选效果，而且还影响商品煤质量，更严重的是煤泥水外排导致环境污染。通过添加水处理絮凝剂发生复杂的热物理、化学过程，产生凝聚和架桥作用，降低或消除颗粒间的排斥力，中和颗粒表面电荷，使颗粒结合在一起，体积不断增大。当颗粒聚集到一定体积程度时，便从水中分离出来，形成絮团，使沉降速度大大提高。絮凝剂

         合理使用净水絮凝剂以降低洗水浓度：一般洗煤厂的洗水主要由原煤浓缩机溢流、尾煤浓缩机溢流和压滤机滤液等组成，其中原煤浓缩机溢流占70%，尾煤浓缩机占25%。2002年10月份前我厂原煤浓缩机溢流在15 g/L～130 g/L之间，生产任务大、生产时间较长时，更为突出，直接影响产品质量和产率，影响粗煤泥系统的正常运行。为此我厂2002年投资近百万元增加了一套截粗环节，解决浮选入料问题，但未能从根本上解决，洗水浓度居高不下。我们通过分析，着手解决洗水的主要组成部分，通过多次试验，2001年5月首先将絮凝剂配制成0.2%～0.5%加入尾煤浓缩机，使溢流水大为改善。如果生产稳定的情况下，洗水浓度一般稳定在30 g/L以下，不仅提高了洗水质量，还改善了浮选稀释效果，但不能解决原煤浓缩机溢流的细泥在洗水中的聚集循环问题。絮凝剂厂家

        通过底流大排放来提高浮选机通过量：由于添加高效絮凝剂改变了原煤浓缩机沉降方式，由原来的扩散型变为集中混合型，沉降速度加快，减少积聚时间，只有连续稳定地排放才能起到一定的作用。根据浮选机最佳入料浓度（120 g/L）制定排放制度，实现浮选机最大通过量，由试验前的100 m3/h左右提高到250 m3/h左右，加快浮选速度，实现底流大排放，保证浓缩机清水层1.5 m～2 m，减少了细泥积聚，排放出循环水系统，由压滤机把关处理。存在问题是长时间停车导致刚开车时浮精灰偏高，可通过采取浮选系统迟停早开的办法加以解决。通过改善浮选机入料条件，不仅提高了浮选机工作效率，而且使产品各项指标较使用絮凝剂前发生显著变化，浮选精煤灰分合格率、稳定率有较大改善，浮选精煤产率提高至少2%，尾矿灰分提高10%。絮凝剂厂家

        通过合理使用絮凝剂和加强煤泥水环节管理，有效地完成了选煤厂浮选系统的主要任务，提高了精煤产率，降低了洗水浓度，各种消耗除絮凝剂外明显下降。电耗仅为计划的46%，油耗为0.9kg/t干煤泥，大型设备真空泵、高压泵、煤泥泵等运行周期延长6～12个月。煤泥水系统实现闭路循环，杜绝了煤泥水外排，洗水浓度控制在10g/L左右，基本实现清水洗煤。产品质量得到提高：精煤灰分指标降低2%；浮精煤水分降低2%；尾煤灰分提高10%；综合精煤产率提高1.5%；设备负荷减少866.9 kW/h；洗煤机处理量由250 t/h提高到325 t/h。絮凝剂

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