粉状活性炭气体活化法

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 1、进炉物料的组成及其重量（以下按日产1t计）：进炉物料，如每吨木质粉状活性炭产品需要含水量20%木屑3t，拆算绝干木屑为2.4t;锌屑比以3：1计，则需氯化锌为7. 2t，换算为60。Be’浓度的酸性氯化锌溶液为12. 4t（含酸约0.2t）；共计湿物料（含木屑3t，氯化锌7. 2t，水5.2 t）总重为15. 4t。P55
2、物料炭化、活化加热过程的变化：当物料进炉受热过程到100 0C以上开始大量蒸发水分，按吨产品计算湿物料中木屑自身含游离水有0. 6t，酸性氯化锌溶液含水量5.2t，共5.8t（游离水）。在物料加热过程中参考室内小试，这5. 8t的水分大约到物料自身温度达180~ 1900C时可以除尽。根据室内试验炭化料中还有1.45t左右的结合水，它要到料温达480~ 5000C时气化完毕，产品方能达到脱色要求（这是指炉温在550~ 6000C的状态下，经室内试验和推算，如活化炉温在420℃左右也可气化去1.45t的结合水，但活化的时间要相应如长，产品也同样可以达到脱色要求）。
3、废气中的污染物成分和数量：按上述炭化、活化过程中的蒸发和气化物，共计7.25t(5.8 +1.45 =7.25)。按活化料计重工艺生产木质粉状活性炭小试的“D值”计算，折算吨产品废气7. 25t中，大约含有盐酸0. 2t、氯化锌0.06t。在酸性下氯化锌与水蒸气、空气接触后，有一些白色烟雾状弥漫气体[ ZnCl2 +2H02= Zn( OH)2 +2HCl]产生。可达到低于国家排放标准。

了解了以上知识下面万兴性炭厂家就为大家详细介绍一下“粉状活性炭气体活化法”

活性炭气体活化法是把原料炭化以后，用水蒸气、二氧化碳、空气、烟道气等，在600～1 200℃ 下进行活化的方法.它的主要工序为炭化和活化，炭化就是将原料加热，预先除去其中的挥发成分，制成适合于下一步活化用的炭化料.炭化过程分为400℃ 以下的一次分解反应，400～700℃ 的氧键断裂反应，700～1 000℃ 的脱氧反应等三个反应阶段，原料无论是链状分子物质还是芳香族分子物质，经过上述三个反应阶段获得缩合苯环平面状分子而形成三向网状结构的炭化物。炭化物的吸附能力低，这是由于炭中含有一部分碳氢化合物、细孔容积小以及细孔被堵塞等原因所致.活化阶段通常由在大约900℃ 下，把炭暴露于氧化性气体介质中，进行处理而构成.活化的第一阶段，除去被吸附质并使被堵塞的细孔开放;进一步活化，使原来的细孔和通路扩大;随后，由于碳质结构反应性能高的部分的选择性氧化而形成微孔组织。
 

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